1、商品的版本与版次管理：也叫用户版本与厂内版本。版本的掌控，用于制造与市场营销的管控。例如料号能否能够一起制造与交货，存货能否分开管理……，以满足用户的各类诉求。
2、业一丝不苟时报价，关于市场营销业务而言，其管理难点就是迅速精确地报价。由于 PCB板的报价必需依据用户提供的工程材料进行制造难度的分析、制造工序的制订和各工序的平均价钱计算。与此同时报价系统中还带有自动排版动能，依据排版DATA，配合相关规范费用(资料费/制造费……)做出综合报价。
3、市场营销系统性的分析订单情况(接单面积/金额，已交面积/金额，欠交面积/金额)……，综合统计市场的营销情况。
4、 交货日期与需要交期。交货日期是指对用户的送货日期，需要交期是指市场部需要制造完成的日期。需要交期一般会比交货日期更早，由此激起工厂加大制造力度，合理科学的安排制造，更好的扩展业务量，开发市场。
5、工程材料管理，需求做到弹性设定，可管理制造单面、双面、多层、盲埋孔、BUM增层、HDI和各类软性、硬性印刷电路板。PCB商品品种繁多，关于四层板及以下的商品，其工艺流程比较简略，其制造流程卡可从头做到尾，中途不需求转换流程或者改换流程卡。至于六层板以上的盲埋孔板商品，由于不一样的的内层和外层有不一样的的线路图、工艺流程或者工艺参数，也应用不一样的的模具、菲林等辅助性设施，就需求应用不一样的的制作批示及相关文件，在制造历程中也会制作不一样的的制造流程卡，以掌控其不一样的内层、外层的制造生产历程和数量。与此同时，PCB商品的制造资料、工艺流程、工艺参数、检测模式、品质需要等，都要经过编制制作批示(MI)的模式，向制造部和外协单位发出制造命令。在商品的design历程中，某些关键引导事项都要经过图示的方法描述，如开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图……，这一定需要ERP(企业资源计划)系统的图形记载与处置性能十分强劲，以至具备自动绘制图形(如开料尺寸图、层压图)的性能。
6、工程管理以MI材料为基准。(包括排版DATA、开料图、工作板拼疆域、金手指/V-CUT、压合图形……;钻孔材料，工程相关图形纸，制造工序流程)……，全套MI材料。工程材料管理一致，这样能够减少客户的材料维护量，提升材料咨询有效性。工程MI材料版本掌控。新旧版本自动掌控发放与回收。
7、制造批量卡(以条形码模式，应用扫描器进行扫描过数)。为了有效掌控制造流程，一般应用制作批示(MI)掌控商品的制造历程，实行商品按"LotCard"批量制造。PCB的制造历程中，大部分工序都是智能化制造，制造有效性十分高。这就需要ERP(企业资源计划)系统将市场营销订单、制造计划、制造管理、完工入库等业务一体化，业务DATA迅速化。为此PCB制造历程中大部分经过制造批量卡(LotCard)辅助商品的移转交接，俗称过数。因为制造线上商品数量多、型号杂、制造有效性高，为此需要过数操作、报废操作、返修操作都要简略、迅速、容错，要支持条形码扫描的方法来提升过数有效性。
8、工程ECN管理。PCB商品的design变更十分屡次，经常会更改版本。除了内部版本变更，用户也常常会有版本变更的状况发生，一旦更改版本，生产命令和工艺流程卡也要结合变更，以至可能会出现部分变更，部分不变更的状况，ERP(企业资源计划)软体可以合理辅佐掌控，ERP(企业资源计划)系统中有特地的工程变更管理性能，而且将这类管理贯通到整体计划、制造、出货的管控中。它的意义在于辅佐工程业务单元及相关业务单元监控design变更历程的每项工作，提供所需的相关信息，以最大制约地减少变更形成的亏损。