深圳企业谈ERP系统与MES现场管理的关系：许多企业在使用ERP(企业资源计划)系统之后，看到了ERP(企业资源计划)的是不断创新的，意识到企业信息化“只有起点没有终点”。

　　固然ERP(企业资源计划)可以良好解决制造计划问题，然而在车间这一层面的掌控却不完善。ERP(企业资源计划)系统的车间掌控模块计划性能一般很弱，重要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间制造单和调度单，并按车间制造单和调度单执行，与此同时对计划执行状况进行反响，并进行投入与产出掌控。ERP(企业资源计划)系统车间制造单和调度单的时间跨度(或者计划期)常常比较长，一般为周。车间制造单和调度单中的设施资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义经常没有严格规则，齐全依据系统的实行需要和掌控细度来肯定。一般，工作中心在ERP(企业资源计划)中被定义为一组设施资源，所有信息的反响与cost的核算都是以工作中心为单位的。

　　假设把MES与ERP(企业资源计划)集成起来，不只能足够发挥它们各自的优势;与此同时，可使MES系统的制造计划更合理，使ERP(企业资源计划)系统的DATA更迅速有效，运营成效更高。MES与ERP(企业资源计划)间的集成DATA与MES、ERP(企业资源计划)间的界面区分相关。一般而言，即能够由MES来负责所有车间层和单元层的性能，也能够由ERP(企业资源计划)负责车间层的性能，由MES来负责单元层的性能。但从系统的集成角度看，由MES来负责所有车间层和单元层的性能实行比较容易。

　　MES的计划调度性能与ERP(企业资源计划)车间层的性能有一些类似，但MES的计划调度的性能比较强，制订的计划也比较细致。

　　ERP(企业资源计划)一般采集重要工序现场信息的时候，基础靠手工录入，不只有效性低、易出错，并且输入的DATA是基础上是前一个班或者前一天的DATA，(企业信息化)，信息延后。所以这时候，企业就需求一整套用于计划调度性能强的管理信息系统--生产执行系统MES。

　　MES系统反响的DATA不只包含每台设施、每一个工序和每一个操作人员的DATA，还包含制造历程中的形态DATA，并且因为应用智能化DATA采集技术，使形态DATA可实时采集。采集的DATA通过层层汇总，最终可得到整体工厂的制造现场DATA。

　　MES一般按车间层和单元层分级制订作业计划，并对车间的每一台设施或者操作人员分派任务。MES中的车间制造单与ERP(企业资源计划)的类似，MES中的调度单是对车间制造单在时间和空间范围内的更深一层分解，一般会细化到计划期内每一个单元每台设施天天(或者每班)的制造任务。与此同时，以分派工单的方式把第二天或者下一班的制造任务分派到每一个操作人员上。