长虹企业信息化助推制造业升级

　　关键设备管理信息化、企业管理最优化及生产管控一体化正成为制造企业的发展趋势，但持续推高的劳动力成本成为了制造业的阿喀琉斯之踵，制造业正如古希腊神话中的英雄，貌似坚不可摧但是却有某个致命弱点，如何破解劳动力成本上升这个难题?长虹通过自身在信息化领域的开掘给出了自己的答案。

　　信息化建设的全面实施不仅成为四川长虹强化管理、降本增效的重要途径，而且通过与工业工程技术的结合，助推长虹向高效率的先进制造升级。

　　为应对家电制造业面临的严峻挑战，加快制造业从装配型制造业向高端制造业转型，提高企业的盈利能力与核心竞争力，长虹从2008年成立工程技术中心，开始着手建设长虹先进制造体系，瞄准“智慧工厂”、新材料研发和环保产业三个方向，形成了一套适应长虹发展需求的“IE+IT”体系，即将信息化技术和企业的生产现场管理、流程再造、管理改善、决策支持等工业工程技术结合在一起，以信息技术与工业工程技术相结合的方式推动企业的设计开发、经营管理的现代化。其中涉及的信息化应用和管理包括改善财务管理的财务管理软件、降低成本的OA办公软件、提高生产效率的制造执行系统软件、改善客户关系管理的CRM 客户关系管理软件、供应链管理的SCM供应链管理软件等。

　　以四川长虹等离子电视生产模式创新为例，经过“IE+IT”的先进制造提升，长虹首创全新模式生产线，以“鱼骨”形一体化生产线替代过去一通到底的传统组装生产线，利用信息化方案实现多组装配，并辅以自动化设备，不仅节约了50%的场地、提升了50%人效、降低了55%的能耗使用，生产力平均提升30%以上，而且能满足小批量多品种的柔性化生产。改造之后，2011年四川长虹就实现了等离子整机产量翻番、模组产量翻两番的巨变。

　　近年来，长虹形成了以ERP、PDM为核心的完整制造业信息系统框架，实现了对公司经营管理过程的“全覆盖”。利用最先进的ERP系统，通过整合和优化企业信息化管理，长虹的信息化管理触角不但连接了上游元器件供应商，而且已直通下游链条上的分销商、零售终端，直至最终的消费者，形成了快速循环的信息化管理大闭环，为产品研发设计、生产管理、产品销售、原材料采购、物流管理、财务管理、信用管理、决策支持等企业运营环节提供了准确的信息，极大地提升了企业的科学运营能力。

　　长虹的信息化建设不仅仅局限在企业内部，而是将信息化触角延伸到整条产业链。目前，长虹与海关、银行、第三方物流服务商实现了信息系统的协同和集成。这种高效整合的供应链体系不仅确保了长虹信息流、资金流、物流的高速运转，而且极大地提升了长虹运营平台的能力和满足消费需求的能力。同时，信息化建设还规范了长虹的现代管理制度、流程，提升了企业经营效率，而且为长虹新型企业文化的再造提供了一个应用管理的有效途径。