这确切是现实的问题。信息化就是要解放人，而不是禁锢人。

　　但很快有人提出了不一样的意见：几千个零部件，天天全面有许多入库，每一个材料的清单都要经过ERP(企业资源计划)系统入库，这不是更增加了工作量吗?

　　零部件集成虚拟件

　　但用友ERP(企业资源计划)-U8系统为了精确和准确，必需求求所有资料全面入库。围绕着入库还是不入库，产生了强烈的探讨。

　　“这个问题的确很广泛，像精工车间重要是制造某些小的零部件，而这一些小零部件十分多，假设全面需要入库的话，的确比较费事。”在现场看到工人们繁忙而紧张的工作，张志闵深有感受的说，“他们切实没时间来做这么多入库工作。”

　　通过与各业务单元多次研究，最终，project组决定启用手工操作期间用料结构里的一种专用模式：虚拟件。

　　以前，因为对计划的跟踪能力不强，制造计划下到达车间后，计划业务单元无法跟踪计划的执行状况。在这类状况下，制造计划业务单元需要的制造单位是100个，车间就有可能改成105个，而且不做入库处置，制造计划业务单元也就不晓得计划的完成率。

　　如果A、B、C三种原资料，都能够与此同时用到某个商品中去，那么，就将这几个原资料组合在一起虚拟一个物资称号，这样，在用料结构中只需按虚拟件的称号输入一次。当其余商品也要用到A、B、C这三种原资料时，也只需调用一次就能够了。同样，在车间制造历程当中，有某些半成品，可能在制造的历程当中就会马受骗成资料应用，而又能够不入库，这时也能够design为虚拟件，减少计算机输入的程序。从系统的终端应用者出发来思考系统操作的简易性、界面的友好水平，成为这个project的一大特征，与此同时也使终端应用者可以迅速接受转变他们多年的习惯。

　　策略清楚流程合理

　　现金流和物资的简略管理并不是谭厂长所追求的最后指标，这位在厂里摸爬滚打30多年的企业灵魂人物，对愿景看得十分清楚。他期望在退休之前，能为继任者留下清楚的企业发展策略、通透的企业管理形式、合理的企业制造流程。

　　在全体指标上，谭厂长期望将来ERP(企业资源计划)系统可以从现行的PLMxitong/">PDM中导入BOMDATA信息，全厂计算机可以联网集成以便集中管理，系统跨平台能力强劲，以确保系统不因硬体或者操作系统的转变而转变;与此同时，他还为每一个科室制订了实际的诉求：

　　制造车间：了解装配、综合车间工序移动状况，跟踪到每一个用户;咨询料存货及车间任务的制造完成状况。

　　制造计划科：了解用户档案，控制制造能力，解决车间商品配套问题，方便制造统计。

　　运营科：进行市场营销台账、用户档案跟踪，跟踪到制造任务和原资料;了解同行竞争状况和市场行情。

　　资料科：库管需识别合格与不合格物资;简化估价入库工作。