financial业务单元信息化已简略的从一个忠实记载会计结果、被动表现业务结果、延后反应业务业绩的角色，变成为觉察业务问题、触发流程优化改良、督导业务规范性、提升全体经营有效性的督导者和觉察者。

　　3.2 计划更为有效，经过降低批量，提升物流频次解决存货积压、现场料件错乱问题

　　弘愿大部分商品销往国外，而国外用户多为渠道市场营销商、超市等，用户诉求变动多，制造、洽购难于协调、稳定的按照计划安排。总装周期短、半成品批量波动大、，且特别规格(专用件)较多。为此引起制造很不稳定，关于半成品、原资料有许多是共用零部件。为此在半成品上形成了许多存货。而总装订单的屡次变动，又引起了资料在车间挪料屡次发生。

　　而在此方面上，用户试图基于构建一个订单流的作业，车间也基于此按照流水线进行现场布置，并开始规划将原有的车间领料制，改为仓库送货制，将精密的物流和车间作业汇合起来。ERP(企业资源计划)系统则经过严格记载和作为领料作业根据，成为根绝数量误差，保障计划、业务统一执行的把关。

　　经过以下综合的使用方案，弘愿极大的减少波动、降低存货：制造部依据国外用户订单或者国内市场营销预测进行安排制造;关于长周期物资进行预测制造以备库，绝不进行无计划的半成品制造。按周进行物资诉求计划的滚动运算;不一样的物资按照不一样的的时栅进行供需规划，并在物资批量上进行有效设置。装配车间严格按制造订单领料;不能无订单领料也许退料。成品应用倒扣逻辑。对半成品机加车间、壳体车间应用按周下达计划，批量作用，根绝按月一次下达全面预测，规避半成品积压。经过系统掌控无领料即告入库的业务。

　　由此带来的转变：

　　·批量规定的设置加上计划周期的压缩，由此经过多频率、小批量的制造，将制造构建在一个削峰填谷的机制上，制造柔性更大，而应答用户变动形成的返工、调试、改单、挪料等业务发生频次大为降低。

　　·经过小批量的作业，也使得后期和委外商之间的业务更为精确，资料更为节省。

　　·严格基于订单进行领料、倒扣等，在物资掌控上保障车间现场仓存货流转更为迅速，车间更为整洁，存货账实精确性也更高。而关于业务掌控上，也有了更好的操作性。

　　3.3 与外部委外商构建基于精确计划、物资掌控的配合关系