弘愿tool的制造历程中，需求许多的热处置、机加等工作，大部分为工序委外。但因为弘愿决策层不准许委外商从现场拉货，并且委外的物料都要形成肯定批量后再发出，委外商制造方满足处置批量，为此使用中构建了委外仓库来管理的。但委外物料发出，只晓得回来了多少，而不晓得委外商那里该当剩多少，每次到委外商那里去清点后，只能取得清点数量，盘亏无法觉察。根本问题就是无法确认资料回收数量。如此关于委外商的商务管理，弘愿就处在一个劣势的地位上。

　　弘愿从此方案中得到的实惠是十分一丝不苟的：洽购人员和计划员能了解委外提供商处的物资存量状况，这样便于考评委外商，制造业务单元也能够基于此判别委外计划执行的状况。委外商之间的关系也更为紧密。许多企业在处置委外业务上，采取卖出资料，购回成品的模式，也减少本身的cost危险，然而却无法本着和委外商共同发展，共同进退的思路进行提供商管理，而且此种方法关于作业改良、cost改良和配套制造有效性没有任何好处。相反，经过有计划的委外，并赋予物资核销，更有利于计划写作和作业改良的指标达成。

　　为提高委外业务关系和委外物资管控，弘愿所有制造物料都要通过制品库发出，收回时也要通过此库房。制造部依据制造任务及在制品中的物资数量，下达委外订单，提供商审核后，通告外协厂家来拉货。外协厂家制造完工后，送回弘愿，质量检验合格后入在制品库或者配件库房，用于下一工序制造或者进入装配车间装配。洽购人员关于回来的物料与发出的物料进行核销，这样能明白晓得委外商处该当残余的物料状况。如此简略而清楚的作业，将发料、回收获品、结算收回全面归入在系统中。由此迅速的经过物资核销清晰了资料耗用状况。而且能够基于此，觉察委外商处的制造消耗和其余消耗差别，需要委外商改良制造质量、历程和进行技术改造。

　　3.4 整体集成加强内部掌控，完善流程规划，规范企业制度

　　借助ERP(企业资源计划)上线时机，经过ERP(企业资源计划)-U8完善公司内部权限体系和系统流程，弘愿tool形成了每项实际业务的SOP(规范作业流程)，达成内部有效掌控和到位的职责区分。弘愿tool在上线前因为企业用户市场发展迅速，管理仍然处在口头形式、业务单元之间的责任区分和问题跟踪还是基于经验、估测层次，规范的信息系统流程和业务DATA绝对不足，即使具备相关DATA，也拥有较大误差。借助ERP(企业资源计划)-U8完成了流程的重新建立，构建了流程管理的制度;并经过各个序列、岗位、基于用户、提供商、物资的权限掌控，由此完成了责任与权势相一致，系统与业务整合的目标。刚性的系统规定，约束了不规范业务的发生;柔性的业务经过规定的系统完成了规范。

　　典型的生产行业，关于企业内部制度、业务梳理更需求严格的规范，由此保障每一个节点岗位，都可以清晰本身的职责和义务，经过完好的企业系统工程完成迅速的用户诉求照应、稳定持续的质量水平。而基于ERP(企业资源计划)平台的使用给弘愿tool带来了流程保障，有力的内部掌控保证。